點“鋁”成“綠” 內蒙古霍林郭勒循環經濟再升級
六月底，內蒙古通遼市霍林河循環經濟示范工程迎來雙重好消息：累計發電量突破1400億千瓦時；扎哈淖爾35萬噸綠電鋁項目的核心設備——500千安節能電解槽，完成首批安裝。
這兩大進展，恰好發生在國家推動鋁產業高質量發展政策出臺三個月后。政策明確提出，到2027年，“電解鋁清潔能源使用比例要達到30%以上”。而霍林河的實踐，正通過“煤—新能源—電—鋁”的閉環生產模式，推動這一目標加速落地。
自2014年起，依托內蒙古通遼市霍林河地區豐富的風能、太陽能和劣質煤資源，國家電投內蒙古公司循著“以煤發電，以電煉鋁，以鋁帶電，以電促煤”的發展思路，建成了一個年消耗900萬噸低熱值褐煤的180萬千瓦火電基地、105萬千瓦新能源裝機、86萬噸電解鋁產能，并配以完善的配套電網和智能監控指揮中心的產業集群，成為全國首個“煤—新能源—電—鋁”循環經濟新范式。
鋁業之變：裝上“綠色引擎”
煉鋁，用電是關鍵，也是碳排放的大頭。在霍林河循環經濟的整體架構下，現有的86萬噸電解鋁產能已通過整合內部循環綠電等多種方式，正逐步提升清潔能源使用比例。截至2025年二季度，現有86萬噸電解鋁綠電替代已達到26.7%，年均減排二氧化碳達超百萬噸。
如今，在建的扎哈淖爾35萬噸綠電鋁項目，正是這一進化歷程中具有標志性意義的“增量”。“簡單說，這個項目相當于給傳統鋁冶煉裝上了‘綠色引擎’。”國家電投內蒙古公司副總工程師趙晉宇這樣形容。
他給出了一組數字：項目年用電量約46.5億度，其中綠電量超過37億度電（80%），這些綠電主要來自配套的風力發電場和儲能系統。這65萬千瓦風電和10萬千瓦儲能，不是簡單地連入大電網，而是直接設計為鋁廠的“專屬電源”，在循環經濟鏈條中提供穩定可靠的綠電支撐。
負責建設的霍煤鴻駿鋁電公司扎哈淖爾分公司總經理楊正華介紹：“新電解槽設計能耗就比老設備低了約12%。配合高效的煙氣凈化系統，污染物控制更嚴格，氟化物排放量能低到國家標準的五分之一。”
當“綠電”遇上高效設備，效果疊加。項目投產后，預計每年能減少二氧化碳排放約120萬噸。這將使整個霍林河循環經濟系統使用綠電的比例提升至35%以上，實現質的飛躍。
目前，霍林河循環經濟示范工程已有近25萬噸鋁產品通過了“綠電鋁”認證并開始銷售。扎哈淖爾35萬噸項目的投產，將打通“綠色生產”到“綠色消費”的全鏈條，讓大部分鋁產品貼上“綠色”標簽，滿足國內外市場對低碳產品不斷增長的需求。
電力之本：1400億度的循環秘密
投產至今累計1400億千瓦時的發電量，不僅是個大數字，更是霍林河“高效利用資源”循環模式的成功證明。
作為全國首個“煤—新能源—電—鋁”循環經濟新范式，霍林河循環經濟示范項目的核心在于：依托地區豐富的風能、太陽能和劣質煤資源，把煤炭開采、劣質煤發電、新能源發電，電解鋁生產這幾個環節高效串聯起來，形成一個“吃干榨盡”的資源循環。
而支撐這個循環底色由灰轉綠的，是持續發力、十年磨劍的新能源建設之路。霍林河循環經濟示范工程于2012年8月開工建設，初期包含原有6臺總裝機容量110萬千瓦的燃煤機組和2臺新建35萬千瓦劣質煤熱電機組、30萬千瓦風電及配套電網。2014年8月，前三期30萬千瓦風電全容量并網，標志著霍林河正式進入“風火互補”發電新階段，邁出綠色轉型第一步；同年10月，兩臺35萬千瓦火電機組全部投產，項目全面建成。
自此，新能源建設步伐持續加速。從2016年到2024年，清潔能源裝機實現了3倍多的跨越式增長。至2023年8月，隨著又一批30萬千瓦風電成功接入電網，整個項目的新能源總裝機突破105萬千瓦，已占專用電網總容量的36.8%。如今，項目每年可穩定產出30億千瓦時清潔綠電，滿足了下游的電解鋁產業近三成的用電需求，為鋁業減碳貢獻卓著。
對于國家電投內蒙古公司而言，循環經濟是高質量轉型載體，也是一張“新名片”。立足當下，綠色升級仍在加速推進。到2026年，霍林河循環經濟的新能源裝機將達到170萬千瓦，目標打造一個發電成本更具競爭力、降碳成效更加顯著、綠電應用場景更加多元化、智慧電網全面升級的霍林河循環經濟“升級版”樣板，率先在區域層面構建起一個以新能源為主體、安全高效、清潔低碳的新型電力系統。
