全國最大“煤電+熔鹽”儲能項目投產
8月30日上午，國家能源集團安徽公司宿州電廠傳出重磅消息——1000兆瓦時“煤電+熔鹽”儲能項目順利完成168小時試運行，正式投產運行。該項目是全國規模最大、首臺套吉瓦時級煤電熔鹽儲換熱成套裝備及控制系統，破解了傳統煤電“以熱定電”的行業困局，每年可消納1.28億千瓦時新能源、減碳8.5萬噸，同時將原有供熱能力提升至173%，實現供熱發電兩不誤，為新型電力系統建設注入強勁動能。
據悉，國家能源集團安徽公司宿州電廠此次投產的“煤電+熔鹽”儲能項目，是國家首批綠色低碳先進技術示范項目。該項目最大的亮點，就是國家能源集團新能源技術研究院完全自主研發的核心技術：編制了自主知識產權計算軟件，開發出“鍋爐-汽機-儲熱”多能流耦合分析工具，創新提出“主蒸汽+熱再蒸汽+四抽蒸汽”三路抽汽方案，讓熔鹽儲熱系統與煤電機組實現深度“牽手”。
以往，傳統煤電常陷入“供熱就得少發電，發電就難保供熱”的兩難，而熔鹽儲熱技術就像給機組外接了一個體量龐大的“儲熱寶”。
在煤電機組運行的腰谷時段，將機組富裕熱量“喂飽”熔鹽儲罐，將熱能儲存在390攝氏度的高溫熔鹽罐中；而在煤電機組需頂峰出力的高峰時段，再將儲存在高溫熔鹽罐中的熱能釋放出來，轉化為高溫蒸汽用于供熱或發電。
據國家能源集團安徽公司宿州電廠熔鹽項目負責人廖世偉介紹，該項目投運后，宿州熱電廠機組調峰能力將從原來的50%～80%額定負荷拓展到30%~100%，向上向下調節空間各增加20%。
在保證最大供熱量連續供熱5小時的情況下，機組最低發電負荷能壓到30%；當機組需要滿負荷“頂尖峰”時，熔鹽系統也能持續4小時提供對外供熱蒸汽，真正實現“供熱發電兩不誤”。
“我們在研發過程中，創新提出‘三熱源’梯級利用儲熱方案，攻克主蒸汽冷凝儲熱、利用再循環突破夾點溫差等關鍵核心技術，使火電機組的調節能力在原基礎上提高一倍。”國家能源集團新能源技術研究院儲能技術研究中心儲熱專業總工程師丁濤向記者介紹。
丁濤表示，該項目兼具安全、高效、經濟等多重優勢。安全性上，熔鹽儲熱相較于電化學儲能具有一定的安全優勢，且不像抽水蓄能和壓縮空氣儲能對地理條件有嚴格要求；效率方面，儲放熱系統整體效率高達83.4%；經濟性上，項目總投資約3.4億元，對應1000兆瓦時儲熱容量，單位造價340元/千瓦時，成本優勢顯著。
當前，我國煤電機組裝機容量已達12.1億千瓦，如何讓存量煤電“活起來”、轉型為支撐性、調節性電源，是構建新型電力系統的關鍵課題。業內專家表示，宿州項目的成功，不僅為這一課題提供了“參考答案”，更形成了科技賦能煤電轉型的新范式——目前相關技術已在國家能源集團荊州熱電、陳家港電廠推廣應用。（記者：李東海）
